15 de marzo de 2025
En Brightsmudge Defectoscopia Óptica aplicamos un sistema de aseguramiento metrológico sobre cada línea de inspección que instalamos. Este documento describe los criterios de verificación, los límites de detección y las responsabilidades operativas que garantizan la repetibilidad de las mediciones en bandas transportadoras continuas.
El servicio cubre la detección de defectos superficiales y geométricos en materiales homogéneos (metales, polímeros, cerámicos técnicos) transportados a velocidad lineal constante. No se aplica a materiales porosos, telas no tejidas ni superficies con recubrimientos líquidos en estado fresco.
Para que el sistema óptico mantenga la repetibilidad especificada, la línea debe cumplir los siguientes requisitos operativos durante la inspección.
La calibración se realiza al inicio de cada turno de producción y después de cualquier intervención mecánica o eléctrica en la línea. Se utiliza un patrón de referencia certificado por laboratorio acreditado ISO 17025.
Los valores declarados se obtienen en condiciones de laboratorio con iluminación controlada y superficie limpia. En planta, la tasa de falsos positivos puede aumentar por suciedad adherida, gotas de aceite o marcas de rodillos previos. El sistema incluye un filtro morfológico configurable por el operador.
El cliente debe proporcionar acceso seguro a la línea de producción, un punto de montaje rígido para las cámaras y una toma de corriente estabilizada. Además, debe designar a un operador responsable de la limpieza periódica de las ventanas ópticas y de la notificación de cambios en el proceso productivo.
Esta política entra en vigor el 15 de marzo de 2025 y será revisada cada seis meses o cuando se incorpore un nuevo tipo de material o defecto al catálogo de inspección. Las modificaciones se comunicarán por correo electrónico a los contactos técnicos registrados.
Elige el nivel de cobertura que se ajuste a tu línea de producción. Cada plan incluye hardware, software y soporte remoto.
Una cámara industrial de 8 MP con iluminación LED integrada y software de detección de fisuras. Incluye calibración inicial y 3 meses de soporte remoto. Ideal para líneas de baja velocidad (hasta 1 m/s) y materiales homogéneos como acero al carbono o polímeros opacos.
Matriz de dos cámaras de 12 MP con iluminación estructurada y perfilometría láser para rugosidad. Incluye instalación in situ, entrenamiento del operador y 6 meses de soporte. Recomendado para bandas de acero inoxidable, aluminio anodizado y perfiles extrudidos con tolerancias dimensionales ajustadas.
Sistema completo de visión estéreo con cuatro cámaras de 20 fps, procesamiento en tiempo real y alertas automáticas. Incluye mantenimiento trimestral, actualizaciones de algoritmo y soporte prioritario 24/7. Diseñado para líneas de alta velocidad (hasta 3 m/s) con múltiples puntos de inspección simultánea.
Más de 40 líneas de producción en Argentina confían en nuestros sistemas de detección de microfisuras y control dimensional. Estos son algunos de sus comentarios.
Microfisuras superficiales a partir de 0,02 mm de ancho, rugosidades mecánicas en escala Ra/Rz y desviaciones geométricas de hasta 0,1 mm en perfiles lineales. El sistema distingue entre arañazos de proceso y grietas estructurales mediante análisis de morfología.
Las cámaras industriales de 12 MP capturan y procesan imágenes a 30 fps, lo que permite inspeccionar bandas que se desplazan hasta 3 m/s. Para velocidades superiores se puede configurar una matriz de cámaras en paralelo sin perder resolución.
El sistema incluye una rutina de autocalibración diaria basada en un patrón de referencia montado en el bastidor. La deriva térmica de los sensores se compensa automáticamente, por lo que la intervención manual se limita a una verificación mensual de 10 minutos.
Sí, la salida de datos utiliza el protocolo OPC UA y señales digitales 24 V. El sistema puede enviar alertas, detener la banda o marcar tramos defectuosos mediante actuadores neumáticos sin necesidad de modificar el software de control existente.
Empleamos iluminación estructurada LED en anillo con polarización cruzada para eliminar reflejos especulares en metales pulidos y polímeros brillantes. La intensidad se ajusta dinámicamente según la reflectancia medida en cada ciclo de inspección.
Cada defecto detectado se registra con su coordenada longitudinal, tipo, dimensión y una imagen recortada de la zona. Los datos se exportan en formato CSV y se almacenan localmente en un SSD de 256 GB, con opción de sincronización a un servidor NAS mediante SMB.
¿Tienes una pregunta técnica que no aparece aquí? Escríbenos a info@brightsmudge.com y te responderemos en menos de 24 horas.